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建筑模板在實(shí)際施工中的應(yīng)用介紹

來(lái)源：www.sdblhgc.com 發(fā)布時(shí)間：2025-11-25 返回列表

以下是一些建筑模板在實(shí)際施工中的具體應(yīng)用案例，涵蓋不同結(jié)構(gòu)類型和施工場(chǎng)景：
一、橋梁工程：高墩與復(fù)雜截面施工
案例：云灣大橋主塔施工
工程背景：云灣大橋主塔高67米，采用矩形空心斷面，存在變截面和裝飾構(gòu)造，施工難度大。
模板應(yīng)用：
使用懸臂模板技術(shù)，通過(guò)埋設(shè)爬錐和承重三角架固定模板，無(wú)需搭設(shè)腳手架，適應(yīng)高空作業(yè)。
模板面板采用全樺木薩維建筑模板，受力強(qiáng)、周轉(zhuǎn)次數(shù)高；各組件為拼裝式連接，組裝靈活。
針對(duì)變截面位置，采用三次澆筑方式：
預(yù)埋爬錐并安裝下部模板；
澆筑下部混凝土后拆除模板，利用預(yù)埋件安裝操作平臺(tái)；
安裝上部模板并澆筑裝飾段，實(shí)現(xiàn)平滑過(guò)渡。
效果：施工速度達(dá)4.5米/15天，模板周轉(zhuǎn)利用率高，垂直度偏差控制在1-2厘米內(nèi)，保障了橋塔的穩(wěn)定性和外觀質(zhì)量。
二、高層建筑：核心筒與剪力墻施工
案例：某50層酒店式公寓核心筒施工
工程背景：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，為筒體-剪力墻結(jié)構(gòu)，對(duì)進(jìn)度和質(zhì)量要求高。
模板應(yīng)用：
鋁合金模板體系：
樓板采用標(biāo)準(zhǔn)面板（300mm×1200mm），支撐系統(tǒng)為獨(dú)立鋼支撐，間距1.1-1.2米，實(shí)現(xiàn)早拆功能，加速模板周轉(zhuǎn)。
剪力墻模板定型化、模數(shù)化，左右、上下可組合拼裝，通用性好；背楞采用矩形鋼管焊接，穿墻螺栓間距600-800毫米，防止脹模。
外墻模板通過(guò)K板（水平放置的模板）與上層連接，確保交接處平整，避免錯(cuò)臺(tái)。
弧形結(jié)構(gòu)處理：
樓板與外圍懸挑側(cè)模連接不一致時(shí)，采用框架材料壓鑄鋁合金，面板選用竹膠板，方便釘接和尺寸調(diào)整。
效果：模板周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)200-250次，攤銷費(fèi)用低；混凝土表面平整度誤差≤2毫米，減少后期抹灰成本。
三、大跨度結(jié)構(gòu)：懸索橋錨碇施工
案例：某自錨式懸索橋錨碇施工
工程背景：錨碇體積大、混凝土澆筑量大，需控制溫度裂縫和表面質(zhì)量。
模板應(yīng)用：
大模板體系：
內(nèi)外墻模板采用鋼框木模，面板為覆膜木膠合板，背楞為型鋼，剛度高、變形小。
模板接縫處設(shè)置企口或密封條，防止漏漿；陰陽(yáng)角采用定型角模，確保棱角分明。
分層澆筑與溫控：
分層澆筑混凝土，每層厚度控制在1.5米內(nèi)，通過(guò)冷卻水管控制溫升。
模板拆除后，表面直接達(dá)到裝飾效果，無(wú)需抹灰。
效果：錨碇表面平整度誤差≤3毫米，無(wú)蜂窩麻面，滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性。
四、特殊環(huán)境：狹窄場(chǎng)地與高空懸挑施工
案例：某高層建筑機(jī)房層懸空梁板施工
工程背景：機(jī)房層梁板標(biāo)高87米，下部無(wú)結(jié)構(gòu)支撐，屬危險(xiǎn)性較大分項(xiàng)工程。
模板應(yīng)用：
懸挑支撐體系：
梁板下立桿立于工字鋼次梁上，次梁擱置在預(yù)埋于剪力墻的工字鋼主梁上，主梁通過(guò)焊接和螺桿上拉桿固定。
支撐系統(tǒng)與外腳手架統(tǒng)籌考慮，增加斜撐和水平桿，確保穩(wěn)定性。
分層施工：
先澆筑低標(biāo)高梁板，再施工高標(biāo)高部分，減輕荷載；構(gòu)架梁下增設(shè)中間承重立桿，分散壓力。
效果：支撐體系未發(fā)生變形，混凝土澆筑順利完成，滿足高空作業(yè)安全要求。

上一條：建筑鋁模板的設(shè)計(jì)依賴性強(qiáng)具體體現(xiàn)在哪里下一條：建筑鋁模板的環(huán)保性是如何體現(xiàn)的呢？